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老舊化工裝置，管道運行多年，因老化原因已經(jīng)不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)范，并且老舊化工企業(yè)設(shè)備管道管理滯后，給生產(chǎn)帶來安全隱患。老裝置的潛在風險在評估中被一帶而過，裝置“帶病”運行，成為制約化工工業(yè)生產(chǎn)的“老繭”，裝置，管線的改造是加快石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的本質(zhì)需求。

我國在近30年的發(fā)展中，大型化肥生產(chǎn)裝置與乙烯生產(chǎn)裝置，隨著上下游生產(chǎn)步入了快速發(fā)展，部分裝置的年齡已超30年，老化失效的風險加大，如燃氣，地埋管道的多起事故都與裝置管道老化失效有關(guān)。大型裝置的合規(guī)和安全規(guī)范不斷提高，一些化工企業(yè)在持續(xù)的對生產(chǎn)裝置進行改造，卻導(dǎo)致平面布局，防火，安全距離，自動化控制水平與標準規(guī)范不符，因本身對改造存在的風險識別不到位存在了引發(fā)事故的可能。

化工企業(yè)的管理性滯后，裝置在負責話，大型化，產(chǎn)量高，自動化控制等多方面要求下對設(shè)備管理需提出更高要求，但是生產(chǎn)中目前在預(yù)防，檢測，腐蝕控制方面還處在傳統(tǒng)的管理階段，導(dǎo)致對風險識別不到位，存在潛在安全隱患。如設(shè)備的點狀腐蝕，不銹鋼管道在氯離子的環(huán)境下腐蝕加劇，因晶間腐蝕在維檢中如檢測不到位，已發(fā)生物料泄漏等事故。

老舊裝置從改造到新產(chǎn)線的建設(shè)必須跟隨現(xiàn)代工藝發(fā)展，以剛性約束加快老舊裝置的淘汰和新產(chǎn)能的提質(zhì)增效。主動加強設(shè)備管道建設(shè)，進行有效的風險評估，加快智能化監(jiān)控管線運行。

制約老舊裝置改造的原因是，化工產(chǎn)線是影響上下游的產(chǎn)業(yè)鏈，對于煉化，煤化一體化等聯(lián)合生產(chǎn)裝置的改造勢必影響上下游產(chǎn)業(yè)鏈，甚至對整套聯(lián)合裝置都會因源頭停車而無法運行。主觀原因是企業(yè)對改造動力不足，沒有對風險形成緊迫性，嚴重性分析，客觀上資金短缺，關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備不成熟以及無對應(yīng)的政策扶持導(dǎo)致一旦開始改造擔心影響正常的生產(chǎn)。

化工裝置管道的改造需符合發(fā)展政策，化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)的裝置改造審批流程負責，關(guān)于如何拆除，設(shè)備回收，廢物處理等方面都存在暫時無法安置的原因，因此企業(yè)對裝置是東補西補，修修還能用的做法和習慣維持正常生產(chǎn)。

老舊裝置改造，管道防腐運維難，資金原因，審批流程，拆除后續(xù)的設(shè)備回收廢物處理等多方面原因造成了老舊化工裝置退役難，盡管改造面臨了諸多困難，但是新質(zhì)生產(chǎn)力，高水品安全生產(chǎn)是發(fā)展關(guān)鍵，國務(wù)院在印發(fā)的《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新新行動 方案》作出了總體規(guī)劃，各地政府應(yīng)用好政策紅利，加快推進老舊化工裝置化工管道的更新改造，淘汰落后裝置，提升安全生產(chǎn)水平，加快化工企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。（本文觀點來源于網(wǎng)絡(luò)如遇侵權(quán)請聯(lián)系刪除）